高効率自動オイルパン生産ライン：スピード、精度、信頼性

現代の急速に変化する自動車業界では、 効率性と一貫性 が競争力の鍵です。高精度設計のオイルパンに対する需要の高まりに対応するため、当社は 自動オイルパン生産ライン を全面的にアップグレードし、先進のスタンピング、溶接、検査システムを統合しました。

この新世代の自動生産により 高い安定性、短縮されたサイクルタイム、優れた品質管理 を実現しており、大規模なOEMおよびアフターマーケット供給に最適です。

完全自動化を採用した理由

手作業による生産は柔軟性がある一方で、品質のばらつき、生産速度の遅さ、労働コストの高さといった課題に直面することが多いです。
以下への移行により、 完全自動化システム 、これらの問題を根本から解決することを目指しました：

精密製造: ロボットによるスタンピングおよび溶接により、すべてのロットで寸法の均一性が保たれます。

人的ミスの削減： 自動化により、手動操作に起因する誤差が最小限に抑えられます。

生産性向上: 生産ラインは最小限の停止時間で24時間365日稼働します。

リアルタイムモニタリング 統合されたセンサーがトレーサビリティと品質管理のためにすべての工程を追跡します。

生産速度および容量

当社の自動化されたオイルパン生産ラインは 単位あたりの生産サイクルはわずか15～20秒 、モデルおよび材料の厚さによって異なります。

日々の出力: 1日あたり最大5,000個

年間生産能力： 150万個以上のオイルパンを上回る

材料対応範囲： アルミニウム合金、ステンレス鋼、冷間圧延鋼

ブランキングおよび深絞りからトリミング、溶接、リークテストに至るまで、各工程はPLC制御のもとでシームレスに実行され、最大の効率が実現されます。

当社自動化ラインの主な利点

1. 安定した品質

ロボット制御とインライン検査により、すべてのオイルパンは正確な寸法公差およびシール性能の要件を満たしています。この一貫性は自動車OEMメーカーおよびTier 1サプライヤーにとって極めて重要です。

2. 高効率

自動化によりサイクルタイムが短縮され、工程間の待ち時間が排除されます。その結果、納期の短縮と顧客のコスト管理の向上を実現します。

3. 費用削減

初期投資は高いものの、自動化により長期的にスクラップ率と労働コストが大幅に削減され、 所有総コスト（TCO）の改善が実現します 顧客のために

4. 複数モデルへの対応柔軟性

当社のラインは異なるオイルパン設計への迅速な切替えをサポートしており、多様な車両プラットフォームを持つOEMに最適です。

5. サステナビリティ

最適化されたエネルギー消費と材料廃棄物の削減により、我々は よりグリーンな製造へと前進しています 基準に。

コンセプトから完成まで

当社の社内エンジニアリングチームが以下の全工程を一貫して管理します：
金型設計 → 自動化統合 → 生産テスト → 品質検証

お客様の図面に基づいてオイルパンおよび金型の設計をカスタマイズすることも可能で、パワートレインシステムとの完全な適合を保証します。